工業(yè)濃鹽水處理技術是實現(xiàn)工業(yè)廢水減量化、資源化和零排放的關鍵環(huán)節(jié)。以下是當前工業(yè)濃鹽水處理的主要技術方法和工藝流程：

1.預處理

預處理的主要目的是去除濃鹽水中的懸浮物、膠體、硬度離子等雜質，以提高后續(xù)處理工藝的效率和穩(wěn)定性。

軟化處理：常用石灰純堿軟化法去除鈣、鎂離子，或采用離子交換樹脂進行軟化。

過濾處理：通過砂濾、超濾等工藝去除懸浮物和膠體，降低SDI值。

2.濃縮減量

濃縮減量技術旨在減少濃鹽水的體積，降低后續(xù)處理成本。

膜處理技術：包括超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）。NF和RO可有效去除溶解性污染物，但需根據(jù)水質和回收率要求選擇合適的膜工藝。

熱濃縮技術：如多效蒸發(fā)（MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)，通過加熱蒸發(fā)減少濃鹽水體積。

3.分鹽結晶

分鹽結晶是將濃鹽水中的鹽分分離并回收為固體鹽，常見的工藝包括：

冷凍結晶：適用于從納濾濃水中提取硫酸鈉，能耗較低，可生產高純度無水硫酸鈉。

蒸發(fā)結晶：通過MVR蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器實現(xiàn)，可將濃鹽水中的氯化鈉等鹽分結晶分離。

4.零排放技術

零排放技術旨在實現(xiàn)濃鹽水的完全處理和資源化利用。

蒸發(fā)池和太陽能池：利用自然蒸發(fā)減少濃鹽水體積，但需滿足光照充足、土地成本低等條件。

機械蒸發(fā)固化：包括MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器和熱泵蒸發(fā)等技術，可有效處理高鹽廢水并回收鹽分。

5.資源回收

通過分鹽結晶等工藝，可從濃鹽水中回收氯化鈉、硫酸鈉等有價值的鹽類，實現(xiàn)資源化利用。

6.應用案例

鋼鐵行業(yè)：山東鋼鐵集團采用雙膜法技術處理濃鹽水，結合RO、NF和SWRO系統(tǒng)實現(xiàn)逐級濃縮減量和回用，水回收率達到93%以上。

光伏行業(yè)：采用“除硅除硬+生化處理+超濾+反滲透+蒸發(fā)結晶”工藝，實現(xiàn)濃鹽水的近零排放。

工業(yè)濃鹽水處理技術的選擇需根據(jù)水質、處理目標和成本等因素綜合考慮，以實現(xiàn)較佳的經(jīng)濟和環(huán)境效益。