一、硫酸鈉蒸發(fā)結晶器設計參數(shù)

1.處理量：10T/H。

2.蒸發(fā)量：約9.5T/H。

3.蒸發(fā)溫度：通常控制在90℃左右。

4.沸點升高：一般控制在47℃。

5.進料濃度：根據(jù)具體工況，一般為一定濃度的硫酸鈉溶液。

6.出料濃度：達到硫酸鈉的飽和濃度，可析出晶體。

二、硫酸鈉蒸發(fā)結晶器工藝流程

1.預熱階段：原液通過進料泵進入蒸餾水預熱器和不凝氣預熱器進行預熱，利用系統(tǒng)內產生的高溫冷凝水及不凝氣的余熱，使原液溫度升高至85~90℃。

2.蒸發(fā)濃縮階段：

預熱后的物料進入強制加熱器內，與管外加熱蒸汽換熱，使原料升溫至95~100℃。

升溫后的物料在分離器進行閃蒸蒸發(fā)，蒸發(fā)產生的水蒸氣夾帶部分液滴經過旋流除霧器分離形成二次蒸汽。

二次蒸汽經壓縮機升溫后與蒸發(fā)器內物料換熱，使蒸發(fā)器內物料持續(xù)蒸發(fā)。

3.結晶分離階段：

原料經降膜蒸發(fā)和強制循環(huán)蒸發(fā)被不斷蒸發(fā)濃縮至鹽分飽和，將濃縮后的料液排出蒸發(fā)系統(tǒng)，進入硫酸鈉稠厚器內。

硫酸鈉結晶鹽在稠厚器下部沉積，下料至離心機內進行固液分離。

4.母液回流階段：

硫酸鈉離心母液部分返回強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，部分輸至氯化鈉單效蒸發(fā)系統(tǒng)。

在氯化鈉單效蒸發(fā)系統(tǒng)中，抽真空以維持蒸發(fā)溫度40~50℃，低溫蒸發(fā)結晶氯化鈉。

氯化鈉經離心分離后，離心母液返回硫酸鈉蒸發(fā)系統(tǒng)，高溫蒸發(fā)結晶硫酸鈉。

5.冷凝水回收：二次蒸汽放出潛熱形成冷凝水，冷凝水經匯集后進入換熱器與原水換熱，利用其余熱后排出系統(tǒng)進行回用。

三、硫酸鈉蒸發(fā)結晶器材料選型

加熱器材質：

一效加熱器：可選擇能夠耐高溫的材質，如石墨加熱器或特殊合金鋼。

二效和三效加熱器：通常采用列管式加熱器，材質上可選擇抗腐蝕性能更強的雙相不銹鋼或鈦合金。

蒸發(fā)器材質：蒸發(fā)器主體通常采用316L不銹鋼材料，對于含有微量氯離子或其他雜質的硫酸鈉溶液，可考慮使用更高級別的材質，如2205雙相不銹鋼或鈦合金。

預熱器材質：列管式預熱器通常采用雙相不銹鋼作為管程及管板材質，殼程則可以選擇304不銹鋼或更高級別的材質。

泵類設備材質：進料泵、循環(huán)泵等泵類設備可選擇氟塑料泵，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和耐磨損性能。

其他部件材質：冷凝器、稠厚器、離心機等部件可采用與蒸發(fā)器相似的材質，如316L不銹鋼或更高級別的材質。