錸酸銨（NH?ReO?）單效蒸發(fā)器主要用于從稀溶液中濃縮、結(jié)晶回收錸酸銨，其原理與常規(guī)單效蒸發(fā)一致：利用生蒸汽在加熱室管外冷凝放熱，使管內(nèi)料液升溫至沸點，水分汽化后進入分離室，蒸汽經(jīng)除沫、冷凝排出，濃縮液（或晶漿）在底部排出，二次蒸汽不再利用，故名“單效”。

1.錸酸銨單效蒸發(fā)器工藝參數(shù)

蒸發(fā)溫度：常壓下錸酸銨溶液沸點升高約4~6℃，蒸發(fā)溫度多控制在85~95℃，避免高溫分解；

濃縮終點：由≈20g/L濃縮至180~200g/L，此時過飽和度約1.2，可進入冷卻結(jié)晶器獲得≥99%的NH?ReO?晶體；

蒸發(fā)強度：降膜式6~8kg/m2·h，強制循環(huán)式4~6kg/m2·h。

2.錸酸銨單效蒸發(fā)器選型

蒸發(fā)器形式：處理量≤500kg/h時優(yōu)先選降膜單效，占地小、投資低；≥1t/h或含少量懸浮雜質(zhì)時采用強制循環(huán)單效，抗結(jié)垢能力強；

材質(zhì)：與料液接觸部分選用316L或904L，防止Cl?、SO?2?雜質(zhì)帶來的點蝕；加熱管壁厚≥2.5mm，延長壽命；

除沫與清洗：設(shè)雙層絲網(wǎng)除沫+在線CIP噴淋，每班沖洗10min，防止錸酸銨結(jié)晶顆粒在除沫器上沉積造成堵塞。

3.錸酸銨單效蒸發(fā)器操作要點

真空度：60~70kPa，既降低沸點又保持足夠溫差（≥10℃），防止錸酸銨在加熱面局部過熱分解；

母液回流比：≤30%，避免雜質(zhì)富集導(dǎo)致產(chǎn)品色度發(fā)黃；

晶漿排料溫度：≥75℃，趁熱直接進入冷卻結(jié)晶器，可減少管道堵塞。

4.能耗與經(jīng)濟性（以100kg/h水蒸發(fā)量為例）

生蒸汽：≈1.1t蒸汽/t水；

電耗：≈5kWh/t水（真空泵+循環(huán)泵）；

運行成本：約90元/t水（蒸汽按200元/t、電0.7元/kWh），高于MVR，但因處理量小、設(shè)備簡單，投資回收仍優(yōu)于多效。

5.錸酸銨單效蒸發(fā)器典型應(yīng)用

寧夏、江西等地鉬冶煉煙氣淋洗液（含Re0.3~1g/L）先經(jīng)離子交換富集至Re10~20g/L，再用錸酸銨單效蒸發(fā)器濃縮冷卻結(jié)晶，最終得到≥99.5%的NH?ReO?產(chǎn)品，錸總回收率>96%。

綜上，錸酸銨單效蒸發(fā)器雖能耗高于多效或MVR，但因其一次性投資低、操作彈性大、對稀有金屬回收“小批量多品種”場景友好，仍是濕法冶金領(lǐng)域濃縮結(jié)晶錸酸銨的主流設(shè)備。