一、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)工作原理

1.廢水預(yù)熱：高鹽廢水首先進入預(yù)熱器，利用后續(xù)工序產(chǎn)生的余熱（如結(jié)晶器排出的高溫濃液、蒸汽冷凝水）對廢水進行預(yù)熱，提升溫度，減少后續(xù)加熱的能耗。

2.蒸發(fā)濃縮：預(yù)熱后的廢水進入蒸發(fā)結(jié)晶器，與壓縮機壓縮后的高溫蒸汽換熱。廢水吸收熱量，其中的水蒸發(fā)成低壓蒸汽，廢水則變成高濃度鹽溶液。

3.蒸汽再利用：蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽被吸入機械壓縮機，經(jīng)過壓縮后，蒸汽溫度和壓力升高（變成高溫高壓蒸汽），再送回蒸發(fā)結(jié)晶器，重新作為加熱源加熱新的廢水。

4.結(jié)晶與分離：濃縮液冷卻至飽和度后結(jié)晶，通過離心機分離晶體。晶體經(jīng)干燥、研磨得到符合標準的產(chǎn)品。

二、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)組成

1.蒸發(fā)器：也叫結(jié)晶器，用于實現(xiàn)物料的蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶，常見的有降膜式、強制循環(huán)式或組合式蒸發(fā)器。

2.換熱器：包括主加熱器和預(yù)熱作用的換熱器，用于對物料進行預(yù)熱和加熱。

3.蒸汽壓縮機：是系統(tǒng)的核心設(shè)備，分為羅茨式和離心式，用于對二次蒸汽進行加壓壓縮，使其溫度和壓力升高，達到再次利用的要求。

4.氣液分離器：在蒸發(fā)室上部，用于分離二次蒸汽和液珠，防止液珠進入壓縮機。

5.泵：包括循環(huán)泵、冷凝水泵、出料泵等，用于物料和冷凝水的輸送。

6.自動控制系統(tǒng)：實現(xiàn)溫度、壓力、流量的精確控制，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

三、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)應(yīng)用案例

1.化工及高鹽廢水處理：

煤化工廢水深度處理：采用“MVR+強制循環(huán)”組合工藝，處理氯化鈉、硫酸鈉混合廢水，結(jié)晶鹽回收率＞95%，冷凝水回用率達100%。

硫酸鉀資源化回收：通過MVROSLO結(jié)晶系統(tǒng)，實現(xiàn)制藥廢水中硫酸鉀的重結(jié)晶提純，晶體純度＞99%。

2.新能源材料廢水：

鋰電池生產(chǎn)廢水處理：在三元前驅(qū)體、磷酸鐵鋰生產(chǎn)中，采用低溫蒸發(fā)保護熱敏性組分，鋰回收率＞98%。

氫氧化鋰精制結(jié)晶：15T/H強制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)，電池級氫氧化鋰晶體粒徑＞200μm，滿足高端產(chǎn)品需求。

3.制藥行業(yè)特種廢水：

抗生素母液處理：采用兩步法蒸發(fā)（MVR三效預(yù)濃縮+TVR三效深度結(jié)晶），COD20000mg/L廢水濃縮至50%濃度，蒸汽消耗降低40%。

含DMF有機廢水：通過精餾預(yù)處理+MVR蒸發(fā)，回收DMAC溶劑，年回收有機溶劑超300噸，降低危廢處置成本35%。

4.重金屬廢水治理：

電鍍廢水零排放：采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶+重金屬離子吸附，鎳、鉻回收率＞99%，廢水100%回用于生產(chǎn)。

冶煉廠鹽分分離：韶關(guān)冶煉廠氯化鈉/硫酸鈉分鹽工程，結(jié)晶鹽純度≥97.5%。

四、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢

1.節(jié)能效果明顯：通過二次蒸汽的再壓縮與循環(huán)利用，明顯提高了熱能利用效率，比傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝節(jié)能60%80%。

2.減少結(jié)垢風險：低溫蒸發(fā)（4070℃）減少結(jié)垢風險，延長設(shè)備壽命。

3.高粘度物料連續(xù)運行：抗結(jié)垢強制循環(huán)設(shè)計，高粘度物料連續(xù)運行＞8000小時。

4.晶體粒徑提升：OSLO結(jié)晶器耦合，晶體粒徑提升50%，減少母液帶出。

5.電能轉(zhuǎn)化為熱能：二次蒸汽省去了循環(huán)冷卻水冷凝蒸汽的過程，同時能量回收給蒸發(fā)系統(tǒng)，實現(xiàn)了電能轉(zhuǎn)化為熱能的過程。