17.5t/h硫酸銨MVR蒸發(fā)器（機(jī)械蒸汽再壓縮）技術(shù)要點(diǎn)與選型建議

1.硫酸銨MVR蒸發(fā)器工藝路線

推薦“降膜+強(qiáng)制循環(huán)”兩段式：

低濃度（≤15wt%）段用降膜蒸發(fā)器，傳熱系數(shù)高、電耗低；

濃縮至近飽和后切換到強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，保證晶體粒度（0.6–1.0mm）并減輕結(jié)垢。

2.硫酸銨MVR蒸發(fā)器主要設(shè)計參數(shù)

蒸發(fā)水量：≈14t/h（出料含固40–45wt%，結(jié)晶量≈3.5t/h）；

蒸發(fā)溫度：80℃（負(fù)壓-45kPa），沸點(diǎn)升高7–12℃；

壓縮機(jī)溫升：18℃，軸功率≈115kW（離心式，316L/TC4葉輪）；

裝機(jī)功率：≈130kW，運(yùn)行功率≈125kW，噸水能耗≈55kWh（0.6元/kWh時，噸水成本≈33元）；

結(jié)晶器：OSLO或DTB形式，停留時間1.5–2h，晶漿固含量25–30wt%。

3.硫酸銨MVR蒸發(fā)器材質(zhì)與防堵措施

加熱器：2205換熱管+316L殼程；循環(huán)管、分離器、二次蒸汽管均316L；

出料離心機(jī)：臥式雙級活塞推料，316L材質(zhì)，自動卸料；

在線洗罐：每班3min高壓水（1.5MPa）脈沖沖洗；每月一次2%檸檬酸CIP。

4.硫酸銨MVR蒸發(fā)器公用工程消耗（單套17.5t/h進(jìn)料）

冷卻水：25m3/h（Δt=8℃，用于冷凝水二次冷卻）；

低壓蒸汽：僅開機(jī)預(yù)熱0.5t（后續(xù)MVR自給自足）；

儀表氣：0.4Nm3/min（0.6MPa）。

5.硫酸銨MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)組成與占地

降膜加熱器150m2、強(qiáng)制循環(huán)加熱器120m2、結(jié)晶器φ2.4m×4m、離心機(jī)LLW530、母液罐20m3；

成套裝置占地約12m×8m×9m（高），鋼架二層布置，操作平臺一體化。

6.硫酸銨MVR蒸發(fā)器自動化配置

PLC+觸摸屏，關(guān)鍵測點(diǎn)：蒸發(fā)室液位（雙差壓）、出料密度（音叉）、壓縮機(jī)振動/溫升、冷凝水在線電導(dǎo)；

支持遠(yuǎn)程SCADA，可與工廠DCS通訊（Modbus-TCP）。

7.硫酸銨MVR蒸發(fā)器典型案例參考

某染料企業(yè)54t/h進(jìn)料MVR裝置：蒸發(fā)40t/h，出料14t/h，穩(wěn)定運(yùn)行3年無大修；

制藥副產(chǎn)硫酸銨項(xiàng)目（15t/h）選用降膜+DTB，晶體平均粒徑0.85mm，滿足復(fù)合肥原料標(biāo)準(zhǔn)。

17.5t/h硫酸銨MVR蒸發(fā)器采用“降膜+強(qiáng)制循環(huán)+離心分離”組合，可滿足高溶解度、易結(jié)垢工況，噸水能耗<60kWh，設(shè)備壽命≥10年。建議在合同技術(shù)附件中明確：晶體粒度分布、連續(xù)運(yùn)行周期≥90d、整機(jī)質(zhì)保2年。