廢水脫鹽MVR蒸發(fā)器（MechanicalVaporRe-compression，機械蒸汽再壓縮）是目前高鹽廢水“零排放”或“資源化”的主流核心設備，其本質是把廢水中的水分蒸發(fā)出來并冷凝成回用水，同時將溶解鹽濃縮、結晶成固體鹽，實現(xiàn)“水回用＋鹽回收”。下面按“原理—流程—性能—案例—經(jīng)濟性”五個維度做一個系統(tǒng)梳理，方便您快速評估或選型。

一、廢水脫鹽MVR蒸發(fā)器工作原理

1.低溫真空蒸發(fā)：廢水在40–85℃、?0.07–0.02MPa的真空（或微正壓）條件下沸騰，水變成二次蒸汽，鹽留在母液中。

2.蒸汽再壓縮：二次蒸汽被羅茨/離心/螺桿壓縮機壓縮1.5–2.5倍，溫度升高6–18℃，焓值提升后作為熱源重新進入蒸發(fā)器加熱室，替代一次生蒸汽。

3.能量閉環(huán)：壓縮蒸汽冷凝放熱→預熱原水→自身冷凝成蒸餾水；冷凝潛熱95%以上被回收，系統(tǒng)只需補充少量電能和啟動蒸汽。

4.結晶分鹽：當母液達到過飽和后送入強制循環(huán)結晶器，繼續(xù)蒸發(fā)并冷卻，析出NaCl、Na?SO?等單一鹽或混鹽，經(jīng)離心、干燥后打包外售或委托處置。

二、典型工藝流程（以單鹽Na?SO?廢水為例）

1.原水→軟化/除硬→預熱→MVR降膜濃縮（TDS由30000mg/L→180000mg/L）→強制循環(huán)結晶器→稠厚器→離心機→流化床干燥→無水硫酸鈉（純度≥99%）

2.蒸餾水→RO精脫鹽→電導率≤10μS/cm，回用于生產(chǎn)線或循環(huán)冷卻水。

三、關鍵性能指標

1.噸水電耗：25–45kWh（與鹽種類、進料濃度、壓縮機效率有關）

2.蒸發(fā)比能耗：≈28kWh/噸水，僅為三效蒸發(fā)的1/3–1/4

3.鹽回收率：＞95%，單鹽純度97–99%

4.冷凝水回收率：≥95%，可達100%

5.自動化：PLC/DCS一鍵啟停，人工巡檢即可，運行穩(wěn)定性高

四、代表案例

1.新疆某200t/dRO濃水“MVR+冷凍結晶”分鹽：噸水綜合電耗55kWh，年產(chǎn)硫酸鈉1.2萬t、氯化鈉0.85萬t，投資回收期4.3年。

2.河南某4400m3/d鋰電池廢水：MVR+RO組合，產(chǎn)出無水硫酸鈉達工業(yè)一級品，蒸餾水電導率<10μS/cm，全部回用。

3.內蒙古某10萬t/d光伏廢水零排放：MVR作為末端結晶單元，與NF分鹽耦合，產(chǎn)出99.5%氯化鈉及硫酸鈉，年節(jié)省水費3000萬元。

4.寧夏某煤化工4m3/h氯化鈉/硫酸鈉混鹽廢水：結晶鹽回收率>95%，冷凝水100%回用。

五、經(jīng)濟性對比（以10t/h、TDS50000mg/L的高鹽廢水為例）

注：若蒸汽自產(chǎn)且成本低，三效優(yōu)勢會提高；若缺蒸汽、電價便宜，MVR優(yōu)勢明顯。

六、適用場景與選型建議

1.鹽濃度1%–25%、水量0.5–200t/h的化工、制藥、鋰電、光伏、冶金、危廢中心等高鹽廢水；

2.場地缺蒸汽或蒸汽成本>150元/t，電價相對便宜（<0.8元/kWh）時優(yōu)先選MVR；

3.需要“零排放”或“分鹽資源化”時，MVR與NF/冷凍結晶組合可實現(xiàn)NaCl、Na?SO?等單鹽回收，避免產(chǎn)生雜鹽危廢；

4.對熱敏組分（如Li?、NH??）可采用低溫MVR（45–65℃），減少分解或結垢；

5.含高COD、高硬度廢水需配套預處理（除硬、除COD、除硅），否則易結垢、起泡，導致壓縮機振動或換熱效率下降。

七、運行注意事項

1.定期在線清洗：每300–500h做弱酸/弱堿CIP，防止CaSO?、CaCO?結垢；

2.壓縮機維護：入口蒸汽過熱度<8℃，含濕量<5%，避免液擊；

3.母液平衡：富集COD、F?、重金屬的母液需定期外排或干化，避免循環(huán)累積；

4.材質選型：含Cl?>10000mg/L時，換熱管選2205/2507雙相鋼或Ti材，殼體選316L或襯膠。

MVR蒸發(fā)器憑借“電能換熱能”的閉環(huán)壓縮原理，可把高鹽廢水處理成可回用的蒸餾水和可銷售的工業(yè)鹽，能耗僅為傳統(tǒng)三效的30%左右，已成為高鹽廢水零排放與資源化的首選技術。只要預處理得當、壓縮機與材質匹配，MVR系統(tǒng)可實現(xiàn)長期穩(wěn)定、自動化運行，并通過賣鹽、省水、省蒸汽在2–5年內收回增量投資。