脫硫廢水是石灰石石膏濕法煙氣脫硫（FGD）裝置為維持漿液循環(huán)平衡、控制氯離子濃度、保證石膏副產(chǎn)物品質(zhì)而定期外排的“工藝廢水”。其水量不大，卻集中了煙氣中90%以上的可溶性雜質(zhì)，被公認(rèn)為燃煤電廠最難處理的末端廢水之一。

一、脫硫廢水來(lái)源節(jié)點(diǎn)

1.吸收塔底部維持氯離子≤15g/L的間歇排放液

2.石膏真空脫水機(jī)濾布沖洗水、水力旋流器溢流液

3.漿液管道、泵體、除霧器沖洗水

4.部分電廠還把化學(xué)再生廢水、反滲透濃水、循環(huán)冷卻排污水并入同一脫硫廢水池，成分更復(fù)雜

二、脫硫廢水典型成分（以煤種、石灰石純度不同而波動(dòng)）

1.懸浮物：9000–22000mg/L，主要為石膏、飛灰細(xì)顆粒

2.無(wú)機(jī)鹽：SO?2?1–3%、Cl?5–20g/L、Ca2?/Mg2?過(guò)飽和，TDS30–60g/L

3.重金屬：Hg0.1–1mg/L、Cd0.2–1mg/L、Pb、Cr、Ni、Zn、As等，多為第一類(lèi)污染物

4.非金屬：F?20–200mg/L，易生成CaF?結(jié)垢

5.還原性硫化物：SO?2?、S?O?2?、S?O?2?，COD500–3000mg/L

6.pH：4–6，呈弱酸性，腐蝕性較強(qiáng)

三、脫硫廢水危害

1.高Cl?、高鹽造成點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，316L半年即可穿孔，危及吸收塔壽命

2.重金屬與硒、砷具有生物毒性，可在魚(yú)類(lèi)、農(nóng)作物中富集，導(dǎo)致慢性中毒

3.高SO?2?進(jìn)入水體后，在厭氧沉積層生成甲基汞，破壞生態(tài)功能

4.懸浮物與過(guò)飽和石膏易在管道、噴頭、除霧器結(jié)垢，降低脫硫效率，增加停機(jī)檢修頻次

5.色度、濁度高，排入灰場(chǎng)后下滲污染地下水，現(xiàn)行《DL/T19972006》要求全部第一類(lèi)污染物濃度≤μg·L?1級(jí)，傳統(tǒng)中和沉淀難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)

四、處理思路：預(yù)處理＋濃縮減量＋固化/資源化

（1）預(yù)處理——“軟化＋除重”

投加Ca(OH)?或NaOH把pH提到9–9.5，使大部分重金屬生成氫氧化物沉淀；同時(shí)Ca2?與F?形成CaF?共沉淀

有機(jī)硫化物（TMT15）專(zhuān)門(mén)捕捉Hg2?、Pb2?，生成溶度積更小的硫化物

加PAC、PAM絮凝，經(jīng)斜板/高密度澄清池去除SS≤70mg/L，出水重金屬可滿足GB一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

（2）濃縮減量——“膜法＋軟化”

管式微濾（TMF）或高負(fù)荷沉淀＋多介質(zhì)過(guò)濾，保證SDI＜3，保護(hù)后續(xù)膜

采用海水淡化級(jí)反滲透（SWRO）或碟管式DTRO，回收率55–65%，產(chǎn)水TDS≤300mg/L，可回至工藝水箱或循環(huán)冷卻補(bǔ)水

濃水TDS80–120g/L，體積已減至原水1/3，為后續(xù)蒸發(fā)降低60%以上能耗

（3）蒸發(fā)結(jié)晶——“MVR/多效＋強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器”

濃水經(jīng)板式或管式換熱器預(yù)熱，進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，在95–105℃蒸發(fā)，石膏、NaCl、MgSO?等鹽分析出，離心脫水得混合鹽含水≤8%

二次蒸汽經(jīng)機(jī)械蒸汽再壓縮機(jī)(MVR)提升6–9℃后回用，單位蒸發(fā)能耗28–35kWh·t?1水，比三效節(jié)能40%以上

結(jié)晶鹽按《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》判定，多數(shù)電廠需作為危廢委托有資質(zhì)單位填埋，少數(shù)地區(qū)可提純?yōu)楣I(yè)副產(chǎn)鹽

（4）固化/資源化路線（可選）

噴霧干燥＋水泥窯協(xié)同處置：把濃水直接噴入850℃窯尾，鹽與重金屬被熟料固化，實(shí)現(xiàn)“零廢水、零鹽”

低溫真空耙式干化：40–50℃蒸發(fā)，殘?jiān)?5%，體積減量化90%，便于袋裝入庫(kù)

選擇性電滲析或納濾分鹽：NaCl與CaSO?分流，分別制精鹽和α高強(qiáng)石膏，經(jīng)濟(jì)性依賴(lài)鹽市場(chǎng)與地方補(bǔ)貼

五、工藝組合示例（600MW機(jī)組8m3/h脫硫廢水）

廢水池→中和/重金屬沉淀→TMF→軟化樹(shù)脂→DTRO→MVR強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶→離心脫水→危廢倉(cāng)庫(kù)

運(yùn)行結(jié)果：

回收淡水≥65%，水質(zhì)優(yōu)于《GB/T199232005》工業(yè)循環(huán)冷卻水標(biāo)準(zhǔn)

混合鹽產(chǎn)量0.8–1.0t·h?1，滿足《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》入場(chǎng)要求

全系統(tǒng)投資約1.2–1.5億元，噸水直接運(yùn)行成本35–45元（含蒸汽、電力、藥劑、人工）

脫硫廢水“高氯、高鹽、重毒”三位一體，傳統(tǒng)中和沉淀只能解決達(dá)標(biāo)排放，無(wú)法回用；要想實(shí)現(xiàn)真正“零排放”，必須走“軟化除重—膜濃縮—蒸發(fā)結(jié)晶/干化”三級(jí)耦合路線，其中MVR強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器因抗結(jié)垢、能耗低、自動(dòng)化程度高，已成為當(dāng)前火電廠脫硫廢水深度處理的主流終端技術(shù)。